Sistema de medición digital para guías de carriles de bolas y rodillos

Bosch Rexroth ha ampliado su sistema de medición integrado para guías de carriles perfilados con sensores y estándares de comunicación adicionales. La tecnología está dirigida a la ingeniería mecánica y de plantas, particularmente a aplicaciones dinámicas como robots lineales y máquinas herramienta, para proporcionar datos de proceso continuos para la monitorización de plantas.

Desafíos de la monitorización de procesos en la tecnología lineal
Las aplicaciones dinámicas en la ingeniería de plantas industriales, incluidos los sistemas de pórtico, así como los sistemas de corte y láser, requieren el más alto nivel de precisión y estabilidad mecánica del proceso. Para garantizar una monitorización eficaz del estado y del proceso, los ejes lineales utilizados deben ser evaluables digitalmente. Los sistemas lineales anteriores proporcionaban principalmente datos de posición puros a los sistemas de control. Sin embargo, los conceptos modernos de mantenimiento predictivo requieren parámetros físicos adicionales directamente del eje de movimiento, sin aumentar el espacio de instalación estructural mediante sensores externos adicionales.

Sensores MEMS y comunicación BiSS-C
Para adquirir estas variables de medición ampliadas, el sistema de medición absoluto IMS-A integra un sensor MEMS directamente en el patín guía de los sistemas de guías de carriles de bolas y rodillos de precisión (disponible para las series BSHP y RSHP) con un espacio optimizado. Además de la medición de posición, la unidad de sensor registra parámetros como la aceleración, la posición espacial, la temperatura, así como el kilometraje y las horas de funcionamiento. La transmisión de datos al sistema de control de la máquina se realiza de forma síncrona y sin interferencias a través de la interfaz de sensor BiSS-C (Bidirectional Serial Synchronous Interface). Como desarrollo posterior certificado del estándar SSI, este protocolo de código abierto permite una comunicación bidireccional totalmente digital con frecuencias de reloj más altas, diagnósticos integrados y protección CRC.

Base de datos para la salud de la máquina y el análisis de fallos
La provisión de datos de sensores adicionales directamente desde el patín guía crea una base de información fiable para arquitecturas de monitorización complejas. Mediante el registro continuo de vibraciones en tres ejes espaciales o perfiles de temperatura, se pueden realizar evaluaciones de la salud de la máquina, mantenimiento basado en el estado o análisis de procesos apoyados por IA. En caso de averías mecánicas o desviaciones inesperadas, la transparencia ampliada de los datos acelera el diagnóstico. Las colisiones o fallos de las máquinas, por ejemplo, pueden reconstruirse en detalle utilizando los valores de aceleración registrados para aclarar con precisión las cuestiones de servicio o responsabilidad.

Integración y configuración de interfaces
La nueva versión BiSS-C complementa la cartera de interfaces existente del IMS-A, que ya cubre protocolos como SSI, HIPERFACE, DRIVE-CLiQ y FANUC αi. El diseño y la configuración de los sistemas, incluida la provisión de datos CAD y documentación técnica, se llevan a cabo a través de configuradores digitales en línea para patines y carriles guía.

Contexto adicional
Esta sección detalla especificaciones técnicas y evaluaciones comparativas de la competencia no incluidas en el anuncio original del producto

En el mercado de sistemas de medición integrados en guías lineales, el IMS-A de Bosch Rexroth compite con sistemas como el MONORAIL AMS de SCHNEEBERGER o los sistemas de medición integrados de HEIDENHAIN. Mientras que los encóderes lineales magnéticos u ópticos de alta resolución están diseñados principalmente para el registro preciso de la posición, el IMS-A se diferencia por la integración directa de un sensor MEMS (Sistemas Microelectromecánicos) para el registro simultáneo de datos de aceleración 3D y temperatura. Esta fusión de encóder de posición y sensor de monitorización de estado en una sola carcasa reduce significativamente el esfuerzo de cableado en máquinas herramienta altamente dinámicas. La implementación del protocolo de código abierto mantenido por la BiSS-C Association también ofrece una alternativa independiente del hardware a las interfaces de accionamiento patentadas, lo que facilita significativamente la integración de señales en entornos de control heterogéneos.

Editado por Maria Brueva, redactora de Induportals – adaptado por IA.

www.boschrexroth.com