La integración IT-OT optimiza la cadena de suministro digital

OMRON lanza i-BELT, un servicio de transformación digital lean diseñado para integrar las tecnologías operativas (OT) y los sistemas de información empresariales (IT) a lo largo de toda la cadena de suministro digital de fabricación. Este marco de consultoría e implementación se dirige a los sectores industriales optimizando los flujos de trabajo de producción, sirviendo como un puente estructural entre la automatización del hardware en planta y los sistemas de gestión de datos empresariales.

Resolución de las brechas en la arquitectura del sistema
Los fabricantes industriales se enfrentan frecuentemente a arquitecturas de sistema inconexas en las que los integradores de IT gestionan los flujos de datos sin un contexto específico de la planta, y los especialistas en automatización optimizan máquinas individuales sin conectarlas a sistemas empresariales de nivel superior. La fragmentación resultante a menudo provoca que los proyectos piloto digitales se detengan antes de alcanzar su despliegue completo. La arquitectura del servicio i-BELT aborda esta brecha combinando los principios de optimización de procesos Lean Six Sigma con la ingeniería de infraestructura digital, trazando un camino estructurado hacia la fabricación inteligente sin requerir una renovación completa del hardware.

Metodologías de diagnóstico e integración de sistemas
El proceso de implementación se inicia con un diagnóstico integral de la planta, que incluye el mapeo de flujos de procesos y el análisis de indicadores clave de rendimiento (KPIs). Para ejecutar estos despliegues, OMRON utiliza un equipo de ingeniería multidisciplinario, operando en asociación con Cognizant y un ecosistema tecnológico más amplio. Esta estructura permite la implementación de metodologías de mejora continua junto con una recopilación de datos digitales dirigida. El servicio es agnóstico a la tecnología, diseñado para establecer una infraestructura de datos escalable y en tiempo real que sigue siendo compatible con cualquier sistema de ejecución de fabricación (MES) existente, entorno de planificación de recursos empresariales (ERP) o hardware de automatización de terceros.

Efectividad medible de los equipos e implementación
Al centrarse en la integración dirigida en lugar de la sustitución completa del sistema, el marco apunta a mejoras operativas medibles. Las implementaciones documentadas en fábrica arrojan aumentos en la Efectividad General de los Equipos (OEE) que oscilan entre el 5% y más del 30%. Otras métricas físicas incluyen reducciones calculadas en los tiempos de ciclo de fabricación, tasas de desperdicio y el consumo energético general de la instalación.

Karthigeyan Vadivel, Director Regional de la División de Soluciones Avanzadas de OMRON EMEA, señaló que la estructura del servicio está diseñada para asumir la responsabilidad de todo el ciclo de vida del despliegue, navegando el proceso de integración hasta lograr mejoras en las métricas base. Además, Alexander Myagkov, Director General Senior de la División de Soluciones Avanzadas, enfatizó que el objetivo principal es identificar los vínculos tecnológicos faltantes e integrarlos perfectamente en las arquitecturas existentes, permitiendo a los fabricantes aprovechar sus activos actuales mientras transicionan hacia un modelo operativo basado en datos.

Contexto adicional
Esta sección detalla especificaciones técnicas y evaluaciones comparativas competitivas no incluidas en el comunicado de prensa original.

En el mercado de convergencia industrial IT-OT y consultoría digital lean, los servicios de despliegue suelen compararse con marcos similares de grandes proveedores de automatización como Siemens (Xcelerator), Rockwell Automation (FactoryTalk consulting) y Schneider Electric (EcoStruxure). La evaluación de estos servicios de transformación digital se centra en la interoperabilidad y el tiempo de obtención de valor (time-to-value). Mientras que los proveedores propietarios a menudo priorizan la integración de sus propios Controladores Lógicos Programables (PLCs) o pilas de software, un servicio estrictamente agnóstico a la tecnología se mide por su capacidad para interactuar con equipos heredados y heterogéneos utilizando protocolos industriales estándar como OPC UA o MQTT. El éxito del rendimiento se evalúa finalmente mediante el aumento porcentual garantizado en la Efectividad General de los Equipos (OEE) y la reducción en la latencia de datos entre las capas de control en el borde (edge) y los servidores empresariales centralizados.

Editado por Aishwarya Mambet, editora de Induportals, con asistencia de IA.

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