Las unidades móviles de filtración mejoran la limpieza del aceite en sistemas hidráulicos sometidos a condiciones de operación severas

Parker Hannifin ha anunciado el lanzamiento de su sistema de filtración portátil GLFTrolley, diseñado para mejorar la limpieza de los fluidos en entornos operativos especialmente exigentes. Esta solución de filtración fuera de línea está destinada a mantener el rendimiento y la fiabilidad de maquinaria industrial fija, sistemas de propulsión marítima, equipos mineros y maquinaria forestal mediante la eliminación del agua libre y las partículas presentes en los circuitos de aceite hidráulico y lubricación.

Caudales nominales y filtración multietapa de fluidos
La arquitectura mecánica se basa en bombas de engranajes de alta resistencia que garantizan un desplazamiento constante del fluido, minimizando los esfuerzos de cizallamiento en el aceite. Con caudales nominales de 20 litros por minuto y 40 litros por minuto, los circuitos de filtración permiten a los técnicos realizar una limpieza rápida fuera de línea en depósitos de pequeña capacidad o establecer bucles de filtración permanentes en instalaciones de gran tamaño. Esta arquitectura de doble caudal garantiza una velocidad de flujo constante a través de los elementos filtrantes, maximizando la eficiencia de captura de partículas bajo diferentes condiciones de viscosidad.

El sistema está accionado por un motor monofásico de alto rendimiento diseñado para un funcionamiento continuo y una excelente estabilidad térmica durante ciclos prolongados. Al mantener velocidades de flujo constantes a través del medio filtrante, el circuito elimina las partículas en suspensión y el agua libre antes de que el fluido sea recirculado hacia los circuitos principales de alta presión. Esta extracción proactiva de la humedad contribuye a preservar los paquetes de aditivos del aceite y a prevenir la degradación hidrolítica, sin requerir modificaciones estructurales en los equipos existentes.

Flexibilidad de uso y diseño compacto
El diseño incorpora un chasis móvil que facilita el desplazamiento de la unidad en talleres congestionados o sobre terrenos irregulares. Gracias a la integración de mangueras flexibles y conexiones robustas en una estructura compacta, la unidad puede utilizarse tanto en configuración móvil como estacionaria, reduciendo al mismo tiempo los riesgos de contaminación del fluido durante las operaciones de transferencia de aceite y las tareas de mantenimiento preventivo. Este diseño autónomo protege los controles eléctricos y los soportes de la bomba frente a agentes externos como el polvo o las salpicaduras de agua.

Integrado en los programas de mantenimiento, el circuito de filtración auxiliar reduce los tiempos de acondicionamiento de las máquinas sin necesidad de detener completamente las instalaciones. Su reducido tamaño permite instalarlo cerca de las unidades de potencia hidráulica, disminuyendo la longitud de las mangueras y las pérdidas de presión en los circuitos de derivación. Esta configuración compacta también contribuye a amortiguar las vibraciones mecánicas y a estabilizar el rendimiento global del proceso de filtración.

Contexto adicional: especificaciones técnicas y comparación competitiva
En el mercado de las soluciones portátiles de acondicionamiento de fluidos, esta nueva gama compite con productos consolidados como los sistemas de purificación de fluidos Pall HNP o las unidades de filtración portátiles Hydac OF7. Las comparaciones técnicas muestran que, a diferencia de los carros de transferencia convencionales equipados con bombas estándar propensas al arrastre de aire y con una capacidad limitada para gestionar una elevada presencia de humedad, la configuración desarrollada por Parker combina bombas de desplazamiento positivo con elementos filtrantes absorbentes de agua ubicados cerca del circuito hidráulico. Este diseño minimiza los fenómenos de cavitación y formación de espuma, garantizando al mismo tiempo la estabilidad de los ciclos de filtración incluso bajo elevadas cargas de contaminación.

El desarrollo de esta gama también se apoya en la experiencia acumulada en los sectores marítimo, minero e industrial. Sin embargo, alcanzar una eficiencia de filtración superior al 99 % a caudal máximo requiere un control preciso de la temperatura del fluido. Una selección inadecuada de los elementos filtrantes durante los arranques en frío puede provocar picos de presión diferencial en la carcasa del filtro, activando las válvulas internas de derivación y reduciendo temporalmente las ventajas económicas frente a las estaciones de deshidratación al vacío de planta completa equipadas con sistemas automáticos de drenaje.

Editado por Sucithra Mani, editora de Induportals – adaptado mediante IA.

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